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V-Contur de Viega Máxima Calidad Garantizada

La introducción del V-Contur supuso una auténtica revolución y una mejora determinante para la tecnología de prensado. No en vano, el nombre remite a su inventor: Viega. Junto con el SC-Contur, los Pressfittings de la marca Viega garantizan una seguridad del 100%, prensados y sin prensar.

El prensado doble

El doble de bueno La tecnología de prensado de Viega se basa en el prensado doble. En cada proceso de prensado se prensa tanto por delante como por detrás del reborde del conector (Fig. 1). De este modo, se crea una unión duradera, a prueba de torsión y con sellado longitudinal. Garantizado.

El SC-Contur

Un contorno pequeño para una seguridad enorme El SC-Contur de Viega, un modelo patentado, es con diferencia el mayor avance en seguridad en el ámbito de la tecnología de prensado. Este elemento de seguridad garantiza que los conectores que por un descuido hayan quedado sin prensar sean 100% no estancos… y se detecten, así, inmediatamente.

El sistema de identificación de los productos

Imposible confundirse Cada uno de los Pressfittings de Viega está claramente identificado. Los colores con los que se identifican los productos indican los distintos campos de aplicación. El verde identifica a los productos para agua potable (Fig. 2); el amarillo, a los componentes para gas; el blanco corresponde a los utilizados para energía solar térmica, calefacción urbana y calefacción a vapor de baja presión; el azul, a los conectores libres de sustancias que impidan la reticulación de la pintura; el rojo y el negro indican «No aptos para agua potable». Las dimensiones superiores a 64 mm están marcadas con un adhesivo naranja que debe retirarse una vez realizado el prensado.

Las juntas tóricas

Desde la universal hasta la más específica Para Viega también es importante garantizar la máxima calidad a la hora de elegir el material de elastómero más adecuado. Y es que sólo con juntas tóricas de calidad
se puede cumplir con el objetivo de garantizar que las instalaciones de tubos se podrán utilizar durante todo el
ciclo vital de un edificio sin averías y sin necesidad de mantenimiento.

Con sólo tres juntas tóricas distintas

Viega ofrece la solución adecuada para cada aplicación (Fig. 3): el EPDM se utiliza principalmente para instalaciones de agua potable y calefacción; el HNBR, para conductos de gas, gasóleo de calefacción y combustible diesel; y el FKM se usa para aplicaciones especiales en el rango de temperaturas elevadas.

Rangos de temperaturas de trabajo de los materiales específicos para las juntas tóricas de los Pressfittings de Viega. Cada uno de los materiales de elastómero reúne las características necesarias para utilizarlo en el campo de aplicación que corresponda, esto es, la resistencia química y el rango de temperatura de trabajo característico adecuados. Además, es imprescindible que los materiales tengan una duración de servicio de como mínimo 50 años, como exigen numerosas normativas aplicadas a la técnica para edificios.

Resumen de las ventajas

• Máxima seguridad gracias al doble prensado y al SC-Contur
• El claro sistema de identificación evita confusiones
• Tres juntas tóricas para todas las aplicaciones

Tecnología de prensado de Viega – Una herramienta que lo une todo

Con su amplio surtido de Pressfittings, sus numerosas innovaciones en el ámbito del prensado en frío y su objetivo de mantener siempre la máxima calidad, Viega es una empresa líder en tecnología de prensado. Para agua potable, gas, calefacción o aplicaciones especiales.

Máxima calidad garantizada. Todos aquellos que eligen la tecnología de prensado de Viega eligen calidad
«Made in Germany». Y, con ello, lo mejor que ofrece el mercado. No en vano, Viega es el líder del mercado mundial de sistemas de prensado metálicos. Esto es posible gracias a una producción exclusivamente propia, a un sistema de aseguramiento de calidad especialmente meticuloso y a nuestro objetivo de perfeccionarnos constantemente.

Montaje sencillo, seguridad permanente. La tecnología de prensado ofrece ventajas muy claras. Así, tanto el riesgo de incendio como las complejas medidas de protección contra incendios y las antiestéticas marcas de soldado y quemaduras son cosas del pasado.

Además, la tecnología de prensado no sólo es mucho más fácil de utilizar, sino también absolutamente segura gracias a la guía cilíndrica de los tubos y al SC-Contur patentado de Viega. Así, no son precisas cualificaciones adicionales como, por ejemplo, las que hacen falta para el soldado. De este modo, cualquier técnico especializado puede utilizar la tecnología de prensado sin mayor complicación.

Rápido y rentable. Gracias a su rápida instalación, la tecnología de prensado en frío resulta claramente superior a otros métodos, también en lo que respecta al tiempo de instalación. En función del sistema que corresponda, se puede ahorrar hasta un 80% de tiempo. En la práctica, esto permite, por un lado, trabajar de una forma extremadamente eficiente y, por otro, llevar a cabo más proyectos en el mismo tiempo. En resumen: ventajas en cualquier situación.

Cómodas y muy manejables. Con sus Pressguns, Viega ofrece herramientas de prensado que aúnan comodidad y seguridad. Los anillos de prensar con mordaza articulada, versátiles y compactos, permiten trabajar de forma cómoda y rápida incluso en espacios muy reducidos. Seleccionando los anillos de prensar adecuados, una sola persona puede llevar a cabo instalaciones complejas con dimensiones de hasta 108 mm con una rentabilidad extrema.

Resumen de las ventajas de Viega

• Una sola herramienta para todos los sistemas de prensado
• Prensado rápido para dimensiones de entre 12 y 108 mm
• El tiempo necesario se reduce en hasta un 80%
• Instalación muy rentable realizable por una sola persona
• Trabajo rápido sin cualificación adicional
• Sin riesgo de incendio, no hay necesidad de tomar medidas para prevenir incendios

La mayor revolución de la historia – El cambio a las energías renovables

El experto en transición energética y movilidad y fundador de Bloomberg New Energy Finance, Michael Liebreich, ha asegurado que el cambio a las energías renovables “será más grande que el cambio del carbón al gas” y se mostró confiado en que se llegará al escenario de emisiones netas cero. En su participación en el ciclo de conferencias ‘Energy Prospectives’ organizado por la Fundación Naturgy e IESE, Liebreich afirmó que “a lo mejor tardamos”, pero se mostró seguro de que se hará “rápido” y la electricidad se descarbonizará “para 2027”.

De esta manera, opinó que la transformación del sistema eléctrico se hará eficientemente “si se toman decisiones relacionadas con una generación distribuida, no centralizada”, subrayando la necesidad de digitalizar, y consideró que “la economía va a ser una tercera parte más productiva, energéticamente hablando“.

Así, pronosticó que para 2040 una tercera parte de la electricidad mundial se generará a partir del ‘mix’ de energía eólica y solar, un tercio de los vehículos en la carretera serán eléctricos, y la economía mundial producirá un tercio más del producto interior bruto (PIB) por cada unidad de energía. El experto valoró que es el turno de cambiar sectores como el transporte terrestre, la aviación o la agricultura y llegar a la accesibilidad de energía. Además, señaló que el vehículo eléctrico puede ser “potencialmente un problema, pero también un aliado”.

Vehículo eléctrico, competitivo en 2026.

“El vehículo eléctrico tendrá una importancia real en la industria del automóvil y calculo que en 2026 su precio será competitivo. Hay que tener en mente que es preciso invertir en esta industria”, añadió. Asimismo, destacó cómo ha bajado el precio del gas, que tiene una huella de carbono más baja que el carbón y ofrece beneficios económicos y geopolíticos, y cómo está aumentado de forma global su uso sin reemplazar el carbón. “El gas está haciendo un papel distinto. Va a dar más flexibilidad, clave para la transformación energética”, dijo.

Reynés afirma que hay que buscar soluciones sostenibles.

Por su parte, el presidente ejecutivo de Naturgy, Francisco Reynés, que participó en el acto de apertura de la jornada, indicó que en el mundo de la energía el reto pasa por “buscar soluciones sostenibles y sortear trabas que surgen en el camino”. También consideró que las principales incertidumbres pasan por la creación de un plan de energía medioambiental, “que sea sostenible económica y socialmente, y hacerlo a unos costes competitivos”.

Fuente: ECOticias.com

Viega Smartpress – Solucion para instalaciónes económicas e higiénicas

Viega Smartpress es una opción innovadora para soluciones de instalación económicas e higiénicas. El sistema de tubos, que ha sido optimizado en cuanto a la pérdida de presión, aprovecha los materiales de acero inoxidable y bronce probados y extremadamente resistentes, suprime un elemento de sellado y minimiza el estrechamiento del caudal.

Esto significa que el sistema combina las ventajas de la instalación rápida con la pérdida de presión mínima para garantizar soluciones seguras e higiénicas, tanto para agua potable como para instalaciones de calefacción y de gas.

Pérdida de presión mínima, montaje rápido, 100 % de seguridad, para todos los desafíos.

Caso Éxito BMW – Ahorra Tiempo y Costos con Viega

Cuando el propietario de una concesionaria de vehículos nuevos en el sur de Texas buscaba ahorros de costos adicionales en su nueva construcción, los productos de Viega surgieron como una solución convincente.

El gerente de proyectos de TDIndustries, Robert Huron, sugirió a Viega como una herramienta clave para reducir los costos laborales, que dijo que puede representar hasta el 70% del riesgo de un proyecto. Así es como Viega ProPress y MegaPress se incluyeron en la nueva ubicación de Principle Auto / BMW de San Antonio. Cuando se complete en agosto, será el mayor concesionario de BMW en los EE. UU.

Más de 19,000 pies de tubería pasan por el campus, conectados con 4,621 accesorios ProPress y MegaPress. Juton con la garantía limitada de 50 años de Viega en ProPress.

“Con Viega, no estás esperando soldadura, soldadura o roscado para pasar una prueba de presión. Sabrás que la conexión se presionó correctamente “, dijo Huron. “Nuestro equipo de ingeniería interno se involucró para garantizar dónde se aplicarían los accesorios, y nuestro equipo de campo de trabajó para asegurar al propietario los ahorros y la competencia. Además, Viega respalda su propia gran garantía “.

Wier Enterprises, TDIndustries y otros subcontratistas tuvieron aproximadamente 14 meses para construir el concesionario y, en un momento dado, Huron dijo que TDIndustries tenía aproximadamente 45 socios en el lugar para establecer el cronograma crítico.

Cuando se complete este proyecto masivo, el concesionario albergará 1,454 vehículos en el sitio. Las bahías de servicio contarán con seis puestos de alineación y 118 estaciones de servicio de elevación, cada una con dos líneas de suministro de aceite, una línea de aire comprimido y una línea de agua. El concesionario también tendrá un sótano para futuras ampliaciones.

Principle Auto / BMW del campus de San Antonio utiliza ProPress para agua doméstica (1,302 accesorios), así como MegaPress y MegaPressG para aire comprimido (737 accesorios), tubería de aceite del vehículo (1,827 accesorios) y gas natural (755 accesorios). Con tantos pies de tubería para conectar, el prensado marcó una gran diferencia en el tiempo empleado.

“Para los edificios de taller de servicio, por ejemplo, nuestro equipo tenía 10,400 pies de tubería para instalar”, dijo Huron. “Usamos nuestro modelado y fabricación BIM para las secciones prefabricadas y los accesorios Viega ProPress para poder completar el alcance del trabajo en cuatro semanas con hasta ocho socios de campo.

“Con el sistema de prensa de Viega, sabíamos que podíamos hacerlo. Soldar, soldar o enhebrar nos obligaría a trabajar más horas extras y podría llevar más tiempo completar la instalación. En general, no había manera de que pudiéramos haber logrado lo que hicimos sin todos los involucrados en TDIndustries, Wier Enterprises y Principle Auto Group. Estoy realmente agradecido por la dedicación de todos a este proyecto “.

Huron ha estado utilizando Viega durante muchos años y se llamó a sí mismo un gran creyente en la compañía, ya que había visto de primera mano lo buenos que son los accesorios. Además de los ahorros en los costos, Viega también brinda tranquilidad para concentrarse en otras partes del proyecto, de modo que, en total, se proporcione una instalación de alta calidad al propietario al final del día.

“Mucha gente dice que apagan incendios todo el día y no logran nada”, dijo Huron. “Con Viega, no tuvimos que preocuparnos por la calidad, lo que hizo que todo el proyecto se desarrollara sin problemas”.

Caso Éxito Viega MegaPress XL

Te presentamos un caso de éxito del uso de Viega Megapress XL ocurrido en Pittsburgh Pensilvania, EUA.

Agua restaurada rápidamente con MegaPress XL

La vida de los residentes en 30 apartamentos en el área de Pittsburgh se vio afectada por una solución rápida a través de tres accesorios MegaPress XL.

La gerencia del edificio de apartamentos descubrió una fuga en una línea de vapor de 3″. Eso significaba que no había agua caliente ni calefacción en una tienda del primer piso o en los 30 apartamentos ubicados arriba.

Bob Marchione se encargó de la solución. Llamó a su distribuidor local, sin saber que MegaPress XL estaba instalado en el edificio, y le dejo esta situación al distribuidor, pidiéndole la solución más rápida para que sus clientes no se vieran perturbados.

“El distribuidor tenía los accesorios y entré en el sitio el mismo día con refuerzo y di una capacitación allí mismo”, dijo el gerente del distrito de Viega, Justin Young. “Bob estaba realmente impresionado con Megapress XL. Él y los otros tres instaladores en el sitio, nunca habían visto nada como MegaPress XL y se sorprendieron”.

Young dijo que la reparación tenía que hacerse en el pequeño espacio que había debajo del edificio, pero pudieron llegar con la herramienta PressBooster. Era una solución mucho mejor y más rápida, dijo, que tener que usar una llama en un lugar tan estrecho.

“Tenían el supuesto de que no habría agua caliente en todo el día”, dijo Young. “Pero dentro de una hora, tenían todos los accesorios prensados ​​y agua caliente de regreso a las 30 unidades de apartamentos”.

¿Qué es MegaPress XL?

MegaPress XL es una extensión de la innovadora línea MegaPress. Con MegaPress XL, obtienes la misma calidad que ya conoces y en la que confías. Ahora está disponible para tubos de acero al carbono de gran diámetro. Los accesorios de prensa vienen en una variedad de formas que incluyen codos, tees, adaptadores, acoplamientos, reductores, tapas y bridas. Todos especialmente diseñados para diámetros de 2 ½ “- 4”.

Texas Roadhouse – Caso de Éxito Viega Propress

La popular cadena nacional de restaurantes Texas Roadhouse ha estado ocupada abriendo nuevas ubicaciones en el noreste de Estados Unidos de América y, con tiempos de construcción cortos, el contratista Todd Baker ha puesto a ProPress a trabajar para acelerar sus contribuciones.

Baker, propietario de TJ Mechanical, Plumbing and Heating en el condado de Litchfield, Connecticut, ha estado instalando tuberías en Texas Roadhouse durante los últimos cinco años en varios estados, incluyendo Connecticut, Nueva York y Pennsylvania.

El plano y la huella de la mayoría de los restaurantes es en gran parte el mismo, aparte de que algunos se invierten en el diseño de los demás. Después de siete restaurantes, Baker tiene las cosas bien indentificadas.

“Me encanta que con ProPress puedo prefabricar muchas de las cosas y porque he hecho muchas, es incluso más rápido”, dijo. “Todo aquí realmente se reduce a la sincronización. Estas construcciones son de cuatro meses desde la pala en el suelo hasta la apertura, por lo que cada día cuenta. Los propietarios aprecian [la velocidad de las conexiones de Viega] porque le dan un cierto número de días para la preparación subterránea y, si ha terminado antes, otros contratistas pueden ingresar antes “.

Cuando Baker comenzó a trabajar en los proyectos del restaurante, dijo que lo único que se especificaba era que el cobre debía usarse para las líneas principales de agua, las líneas de frío y calor y de recirculación, y en las salas de calderas. Eligió usar ProPress, teniendo experiencia previa con los productos de Viega y sintiéndose confiado en su superioridad.

“Es bastante infalible y nunca hay ninguna queja al respecto”, dijo Baker. “No hay problemas, no hay fugas, no hay nada. He estado usando ProPress durante varios años, hasta 3 “, y es genial”. Una de las cosas que Baker aprecia acerca de ProPress es la confianza y satisfacción de un sistema bien conectado. Dijo que sabiendo que no ser una fuga equivale a paz mental.

“El momento y la satisfacción es grande. Cuando trabajas con tubos de 1½ “o 2”, pueden pasar muchas cosas “, dijo. “Luego, hay que drenar todo el sistema para reparar una fuga de orificios. Eso es mucho tiempo perdido. Además, el ProPress se ve muy limpio cuando lo configuras todo “.

Baker fue presentado a Viega en una feria comercial años atrás cuando vio una demostración. Estaba intrigado, pero dijo que dudó un poco al saber que tendría que compensar el costo de la herramienta que inicialmente compró por adelantado. Estaba encantado de pagar la herramienta con solo unos pocos proyectos.

“Tan pronto como lo obtuve, lo siguiente que supe fue que estaba comprando las mandíbulas para PEX y también las estaba usando. Yo uso la pistola de prensa constantemente. Recuerdo que pensé: “¿Cómo es que no entendí esto hace dos años?”, Dijo con una risita.

Baker siempre está en cada uno de sus trabajos, y la tripulación de tres o cuatro personas que trae consigo tienen sus propias herramientas Viega. En proyectos como Texas Roadhouse, entran, instalan la tubería, presionan las conexiones y salen para dar paso a la siguiente etapa rápida de construcción.

“Casi cualquier cosa es posible con un accesorio Viega”, dijo Baker. Puedes hacer cualquier cosa. Hay tantas cosas que puedes presionar, es increíble “.

Manten Fluyendo el Agua Caliente – Calentadores de Agua

Cuando son las 8:30 p.m. y tu calentador de agua deja de funcionar, sin duda te encantaría tener agua caliente para una ducha a la mañana siguiente. Pero con la instalación tradicional, la probabilidad de que eso ocurra después del horario de trabajo es escasa. Sin embargo, GHG Plumbing puede hacerlo realidad y es gracias a los productos Viega ProPress y MegaPress.

En los últimos años, GHG Plumbing líder en los hidraulicos ha usado ProPress y MegaPressG para instalar calentadores de agua a pedido (sin tanque) en muchos negocios. La velocidad de las conexiones de Viega te permite agilizar el proceso y restaurar el agua caliente para los propietarios lo más rápido posible.

“Todos los días estamos colocando o reparando un calentador de agua sin tanque”, dice el equipo de instaladores Viega. “Al hacerlo, tenemos que entrar, alterar la tubería de agua, la tubería de gas, la ventilación, todo.

El cliente desea el menor tiempo de inactividad posible, y con Viega, cortamos la tubería vieja, presionamos la pared y estamos listos para comenzar. Hemos tenido gente que nos llama por la noche y nos dice: ‘Mi calentador de agua se apagó y me encantaría tener agua caliente por la mañana’. Con los sistemas Viega y sin tanque, podemos hacer que eso suceda “.

Hace varios años, GHG Plumbing comenzó a usar los productos MegaPress y ProPress en nuevas construcciones residenciales al instalar colectores y sistemas de tuberías de gas. En los hogares de más alto nivel también instaló calentadores de agua a pedido, y es ese nicho particular ha sido retirado desde entonces.

Los calentadores de agua sin tanque son cada vez más populares en los hogares. Hoy en día, al menos el 95 por ciento de su negocio es con calentadores de agua a pedido, ya sean nuevas instalaciones o llamadas de servicio.

Con su camioneta completamente equipada con ProPress y MegaPressG, además de la tecnología de calentador de agua a pedido, GHG Plumbing puede aparecer en un lugar de trabajo invisible y completar una instalación. GHG Plumbing ha sido llamado a situaciones con sótanos inundados y con ProPress. Podemos hacer una reparación rápidamente.

GHG Plumbing usa ProPress para instalar las unidades de agua caliente a pedido y MegaPressG para que las líneas de gas calienten el agua.

“Estás tratando de hacer felices a todos, y cuando puedes hacer las cosas de manera expedita, eso ayuda”. “Viega es una obviedad para mí. ¡Ya ni siquiera llevo una antorcha en mi camión! Hemos encontrado una manera de incorporar MegaPressG y ProPress en todos nuestros trabajos. La tecnología es nuestra amiga “.

Beneficios Viega

Hay múltiples beneficios para las unidades de agua caliente a pedido. Esos beneficios incluyen recibos menos costosos para calentar el agua, además de la conveniencia agradable de tener agua caliente constante cuando sea necesario.

Con un calentador de agua tradicional, el tanque lleno de agua se calienta, y el gas natural o la electricidad continúan encendiéndose y apagándose para mantener el agua caliente hasta que se requiera. Una vez que toda el agua caliente en el tanque pasa a través de las tuberías de un edificio, el agua caliente “se agota”. Hay un tiempo de retraso mientras el tanque de agua caliente trabaja para calentar otra tanda de agua.

A la inversa, con un sistema de agua caliente a pedido, el agua solo se calienta a medida que pasa a través del mecanismo cuando alguien enciende una fuente de agua. No hay un tanque de agua para almacenar temporalmente a una temperatura caliente, lo que reduce los costos de calefacción. Y como el agua se calienta a demanda, el flujo de agua caliente potencial nunca termina.

Para los hogares que usan 41 galones o menos de agua caliente por día, los calentadores de agua a pedido pueden ser entre un 24 y un 34 por ciento más eficientes en energía * que los calentadores de agua de tanques de almacenamiento convencionales.

Energy Star estima que una familia típica puede ahorrar $3000 o más por año con un calentador de agua sin tanque calificado por Energy Star. La tecnología de prensado Viega facilita el reemplazo de un calentador de agua tradicional por un calentador de agua a pedido. Incluso si es necesario reconfigurar la tubería para el suministro de agua o gas, la facilidad y la velocidad de ProPress y MegaPress hacen que el reemplazo del tanque sea mucho más rápido que los métodos tradicionales, lo que significa que los clientes están de vuelta en funcionamiento antes.

* Según el Departamento de Energía de los Estados Unidos.

Sistemas de Plomería Mejores Prácticas para Mantenimiento del Movimiento de Agua

Minimizar el crecimiento de bacterias en los sistemas de suministro de plomería se ha vuelto cada vez más importante en la industria de la plomería en los últimos años. Esto se hace en gran parte a través del control de la temperatura y el mantenimiento del flujo. Los ingenieros, instaladores y operadores de instalaciones están especialmente preocupados por Legionella, una bacteria transmitida por el agua que causa un tipo muy grave de neumonía llamada enfermedad de los legionarios. En los Estados Unidos, hasta 113,000 personas son infectadas con la bacteria Legionella cada año.

Dos de los mayores culpables enfermedades transmitidas por el agua  son el estancamiento y la temperatura inadecuada del agua. El estancamiento en los sistemas de distribución de agua es un problema en la mayoría de los edificios modernos, pero es un problema mayor en los centros de salud donde se puede encontrar pacientes inmunocomprometidos que coexisten con callejones sin salida y ocupaciones inconsistentes que conducen a períodos de estancamiento.l estancamiento puede conducir a una acumulación de biopelículas y patógenos que en última instancia pueden dañar el sistema, causando problemas de salud a las personas expuestas.

Problemas para los expuestos

Con un flujo continuo (o incluso intermitente), hay un intercambio de agua dulce que reduce el estancamiento en el sistema y ayuda a mantener el agua más cerca de la temperatura deseada. Incluso con la recirculación, el estancamiento puede ocurrir en las piernas muertas debido a la falta de intercambio de agua. Al mantener el flujo de agua y mantener las temperaturas fuera del rango de crecimiento de Legionella, los ingenieros e instaladores pueden reducir el riesgo en gran medida. Viega tiene varias opciones para ayudar con los problemas de calidad del agua.

Mantener el control de la temperatura.

La legionella no puede reproducirse o vivir a temperaturas superiores a 131 grados Fahrenheit. El problema se complica por el biofilm en el que pueden vivir las bacterias. Debido a que es una película aislante protectora, las bacterias dentro de la biopelícula pueden no estar sujetas a temperaturas elevadas del sistema. (La desinfección térmica no se recomienda en la actualización de la Pauta 12, que está disponible para revisión pública).

Las tuberías de agua caliente y las tuberías de recirculación de agua caliente deben estar aisladas para evitar una pérdida excesiva de calor. Dependiendo de la temperatura ambiente cerca de la tubería, también se puede considerar el aislamiento de tuberías de agua fría. Todas las tuberías deben instalarse de manera que se minimice la transferencia de calor entre tuberías a diferentes temperaturas. Agrupar tuberías bien aisladas de temperatura similar puede reducir aún más la transferencia de calor no deseada que podría colocar el agua en el rango de temperatura principal para la proliferación de Legionella y otros patógenos en el agua.

Mantener el flujo

El mantenimiento del flujo ofrece varios beneficios clave para los sistemas de plomería. Primero, el agua en movimiento puede dificultar que las bacterias se establezcan a lo largo de la pared de la tubería. En segundo lugar, el agua estancada que se ha enfriado se desplaza con agua dulce de mayor temperatura de la fuente de calefacción, lo que facilita el mantenimiento de la temperatura. Además, si se ha utilizado un desinfectante químico, el agua que se mueve a través del sistema lo eliminará.

Recircular

Las “piernas muertas” (por su término dead leg en inglés) pueden provocar estancamiento, porque el agua atrapada en una pierna muerta no está sujeta a fluir por períodos prolongados. Una vez estancada, la temperatura del agua alcanzará la del ambiente circundante, que, en la mayoría de los casos, se encuentra exactamente en el rango de temperatura propicio para la colonización de Legionella.

Una forma de promover una temperatura de suministro constante en un sistema de agua caliente es usar la recirculación. Esta estrategia puede funcionar bien para elevadores y redes principales si se equilibra, de modo que todas las partes del sistema están sujetas al caudal de diseño calculado para compensar la pérdida de calor.

Las ramas y las patas muertas pueden representar un desafío para mantener temperaturas específicas del agua, incluso con el uso de un sistema de recirculación que mantiene la temperatura en elevadores y tuberías. No siempre es posible recircular las ramificaciones. Es incluso menos probable que sea capaz de recircular las gotas que sirven a los accesorios. Esto significa que en un sistema de derivación y tee, las patas muertas son inherentes al diseño.

Existen varias estrategias de recirculación efectivas que ayudan a minimizar las patas muertas, una de las cuales es canalizar los accesorios individuales en serie. En otras palabras, los instaladores deben encadenar un accesorio a otro. El uso de accesorios de flujo en una instalación en serie en comparación con la bifurcación y te estándar, acerca la T más cerca del accesorio, lo que reduce el potencial de estancamiento en líneas de suministro de accesorios no utilizados.

Con el accesorio más utilizado al final de la serie, en cualquier momento en que se usa ese accesorio, causa flujo en los aparatos restantes en sentido ascendente hasta su punto de conexión, ya sea que se utilicen o no. Lo que normalmente sería servido por una pierna muerta debido a la falta de uso ahora vería fluir a través de los hábitos normales de los ocupantes, incluso si no se utiliza ese accesorio en sí.

Si no se conoce el accesorio más usado, el grupo de accesorios podría alimentarse desde dos direcciones diferentes, dando como resultado un anillo. De esta manera, cualquier accesorio utilizado en el anillo causará el flujo desde ambas direcciones, independientemente de lo cerca que esté el accesorio de la rama, minimizando el estancamiento para un banco de accesorios.

En general, los profesionales de diseño e instalación deben considerar todas las opciones para minimizar el riesgo potencial de que ocurran en primer lugar. Considere el uso de una de las muchas opciones de Viega, que incluyen los codos de doble caída de ProPress, los insertos de presión Venturi o nuestro sistema de recirculación interno patentado, Viega SmartLoop. SmartLoop reduce el desperdicio de agua y aumenta el ahorro de energía mientras mantiene la temperatura, lo que significa que los usuarios no solo reducen el riesgo de bacterias, sino que también ahorran dinero y agua en el proceso.

Explicación de los Códigos de Designación Tubería PEX

El caso de usar PEX en lugar de materiales de plomería como el cobre y el CPVC ha ganado terreno continuamente en los últimos años, tanto en entornos residenciales como comerciales. Al considerar los beneficios de PEX, no es difícil ver por qué cada vez más contratistas están haciendo el cambio. Para comenzar, PEX es generalmente más rentable cuando se considera el costo de instalación de muchos otros materiales. También ofrece flexibilidad, velocidad, resistencia a la corrosión y garantía de que la conexión se ha realizado correctamente. Ahora hay múltiples ofertas de PEX en el mercado, y puede ser difícil saber cómo tomar una decisión informada.

Desglosando la codificación PEX

PEX, para aquellos que no están familiarizados, es un polietileno reticulado de alta densidad. Es el proceso de reticulación lo que le da a PEX la capacidad de soportar temperaturas y presiones más altas y aumentar la resistencia al agrietamiento por tensión en comparación con el polietileno estándar. Muchos instaladores de tubería PEX están familiarizados con las tres técnicas principales utilizadas para reticular la tubería PEX en América del Norte: peróxido, silano y haz de electrones. Estos métodos de reticulación se denominan a menudo en el campo como PEX-a (peróxido), PEX-b (silano) y PEX-c (haz en e).

El sistema de designación se basa en el método de fabricación para cada tipo de producto PEX. Las designaciones “a”, “b” y “c” no son más que un remanente de los primeros estándares europeos de tubería. Todos los tipos de PEX deben cumplir los mismos estándares, incluidos los valores de presión y temperatura, el radio de curvatura mínimo y el espesor de la pared de la tubería.

Los códigos de designación de materiales PEX indican resistencia al cloro, resistencia a los rayos UV y estrés de diseño hidrostático.

La siguiente información desglosará los estándares de designación PEX y proporcionará una guía para seleccionar los productos PEX.

Códigos de designación: identificación de resistencia al cloro, resistencia a los rayos UV y estrés por diseño hidrostático

Muchos instaladores ya están familiarizados con el código de cuatro dígitos impreso en cada producto, conocido como “código estándar de designación de materiales de tubos termoplásticos”, pero algunos pueden confundirse en cuanto al significado de las cifras impresas en los productos en relación con el material de los tubos. Para empezar, el código estándar de designación de materiales de tubos termoplásticos es un requisito de ASTM F876, la especificación estándar para tubos PEX de polietileno reticulado.

El Primer Digito

Según el Plastic Pipe Institute, el primer dígito del código de designación del material PEX representa la resistencia al cloro probada de acuerdo con ASTM F2023, el método de prueba de resistencia al cloro para tuberías PEX.

• Un primer dígito de “0” indica que el tubo no cumple con el requisito de ASTM o no se ha probado.
• Un primer dígito de “1” indica que el tubo PEX se probó y cumple con el requisito F876 de resistencia mínima al cloro en la condición de uso final del 25 por ciento a 140 grados Fahrenheit y 75 por ciento a 73.4 grados Fahrenheit.
• Un primer dígito de “3” indica que el tubo PEX se probó y cumple los mismos requisitos en la condición de uso final del 50 por ciento a 140 grados Fahrenheit y del 50 por ciento a 73.4 grados Fahrenheit.
• Un primer dígito de “5” indica que se probó el tubo para cumplir con los mismos requisitos en la condición de uso final del 100 por ciento a 140 grados Fahrenheit.
• Un primer dígito de “2” o “4” está reservado para aplicaciones futuras.

La alta resistencia al cloro es importante para aplicaciones como los sistemas de recirculación de agua caliente, que hacen circular agua de hasta 140 grados Fahrenheit. Los edificios con sus propios sistemas de tratamiento o desinfección del agua también requieren una alta resistencia al cloro.

El Segundo Digito

El segundo dígito del código de designación de material PEX se usa para indicar el nivel de resistencia a la radiación UV para el material PEX cuando se prueba de acuerdo con ASTM F2657, el método de prueba de resistencia a la luz UV para tuberías PEX.

• Un segundo dígito de “0” indica que el producto no cumple con los requisitos mínimos de resistencia a los rayos UV o no se ha probado.
• Un segundo dígito de “1” indica que el tubo PEX se probó y cumple con el requisito F876 para una resistencia a la radiación UV mínima de un mes.
• Un segundo dígito de “2” indica que el producto fue probado y cumple con el requisito F876 para una resistencia a la radiación UV mínima de tres meses.
• Un segundo dígito de “3” indica que la tubería PEX se probó y cumple con el requisito F876 para una resistencia a la radiación UV mínima de seis meses.

La resistencia a los rayos UV puede no ser un factor importante en la selección de tubos PEX. Sin embargo, para aplicaciones de construcción que tienen un programa largo o pueden ser propensos a retrasos, una alta resistencia a los rayos UV proporciona tranquilidad en la estabilidad y la calidad del producto cuando se instala.

Los Últimos Digitos

Los dos últimos dígitos del código de designación de material PEX representan el esfuerzo de diseño hidrostático (HDS) recomendado por Plastic Pipe Institute (PPI) a 73.4 grados Fahrenheit. La HDS se determina en función de un factor de diseño específico del material aplicado a la base de diseño hidrostático o HDB. El HDB ofrece valores específicos para cada tipo de material plástico que la Junta de estrés hidrostático ha determinado, con un alto grado de certeza, que no fallará dentro de los parámetros operativos estándar. Para tubos PEX, el HDS puede caer dentro del siguiente rango:

• Una designación de “06” indica un HDS de 630 psi.
• Una designación “08” indica un HDS de 800 psi.

El valor, ingresado en la siguiente fórmula proporcionada por ASTM F876, determina la presión de operación máxima para la cual se autoriza la tubería a:

P = 2 * HDS / (SDR-1) o P = 2 * 630 / (9-1); P = 157.5 que se redondea a 160 psi

• Para “06” esto se relaciona con una clasificación de 160 psi @ 73.4F

Los códigos de designación se limitan a proporcionar información sobre el rendimiento de los tubos, ya que solo indican si el producto cumple con un estándar, no si supera el estándar o cuánto. Por ejemplo, algunos fabricantes, como Viega, fabrican sus tubos PEX para superar los requisitos estándar por un margen considerable.

A través de un mejor diseño, los fabricantes pueden brindar una protección y densidad superiores para brindar mayor garantía de calidad y rendimiento. La revisión de la información del fabricante puede proporcionar conocimientos adicionales sobre el rendimiento y las pruebas del producto para permitir la mejor selección de productos.

¿Cómo se comparan varios fabricantes?

Para tener una idea de cómo dos de los principales fabricantes de PEX superan los requisitos básicos para los códigos de designación anteriores, considere la siguiente prueba de presión de explosión realizada recientemente en una instalación de investigación y desarrollo.

La tabla anterior muestra que las presiones de ruptura observadas para tubos PEX de ½ “son considerablemente más altas que cualquier condición de operación para la cual se ha clasificado (160 psi a 73.4 grados Fahrenheit).

Elegir aplicaciones PEX

Edificio residencial

El mercado de la construcción residencial es una excelente aplicación para elegir PEX, especialmente cuando se utilizan métodos de conexión PEX más rápidos, como presionar.

La flexibilidad de la tubería, combinada con el uso de un sistema de colector de plomería, lleva a un suministro de agua caliente más rápido, menos agua desperdiciada y la capacidad de cerrar líneas individuales. Un colector de plomería es un sistema de distribución de agua en el hogar que proporciona líneas dedicadas a cada accesorio en el hogar. Los instaladores pueden eliminar una cantidad significativa de accesorios detrás de la pared gracias a la flexibilidad de PEX y pueden estar seguros de la calidad y la consistencia de las conexiones que realizan. PEX también ayuda a ahorrar en costos de instalación y hace que las cuadrillas trabajen en el próximo trabajo antes.

Retrofit y reparaciones

Las modificaciones y reparaciones pueden presentar muchos desafíos con espacios reducidos y sistemas de cobre antiguos, pero una amplia gama de adaptadores y accesorios de transición, junto con las herramientas compactas para acceder a ellos, brindan una oportunidad perfecta para reparar y actualizar un sistema de tuberías con tubería PEX.

Edificios comerciales

A medida que la tubería PEX continúa evolucionando como una opción viable para los productos comerciales, los fabricantes ofrecen soluciones para optimizar el edificio comercial. Las soluciones como los accesorios de transición de cobre a PEX permiten la instalación de grandes redes de cobre y la transición a tuberías PEX de hasta 2 “de diámetro para ramificaciones. Esto ahorra tiempo y reduce el costo de instalación de un trabajo. Con bandejas de soporte de tubería, se pueden colocar colgadores para PEX. espaciado al espaciado típico de la tubería rígida.

Hoteles y hospitalidad

Los hoteles y lugares de hospitalidad también brindan una gran oportunidad para instalar un sistema de colectores de plomería entre habitaciones adyacentes. Con menos accesorios ocultos detrás de las paredes, el sistema minimiza los posibles puntos de fuga y permite que el sistema opere múltiples accesorios a la vez sin cambios drásticos de temperatura y presión. Permite que las operaciones del edificio tengan acceso a instalaciones individuales en caso de que sean necesarias reparaciones o renovaciones que puedan proporcionar una mejor experiencia a los huéspedes con un suministro de agua caliente más rápido.

Si se desea un diseño de sistema de derivación y T más tradicional, los fabricantes ofrecen un sistema híbrido que consiste en accesorios para los accesorios de transición de cobre y PEX, de modo que el PEX pueda expandirse.

Como PEX es una consideración para más y más aplicaciones, es importante comprender sus beneficios, así como la distinción entre los diferentes tipos de PEX que están disponibles y la codificación aparentemente compleja que designa su uso.

Los hoteles y lugares de hospitalidad también brindan una gran oportunidad para instalar un sistema de colector de plomería, como este sistema de colector Viega ManaBloc entre habitaciones adyacentes. Con menos accesorios ocultos detrás de las paredes, el sistema minimiza los posibles puntos de fuga y permite que el sistema opere múltiples accesorios a la vez sin cambios drásticos de temperatura y presión.

Fuente: https://www.viega.us